对辊挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
二、对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊式造粒工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
三、对辊挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。
对辊挤压造粒机结构概述
机架部分:机器的所有工件安装在机架上!
传动连接部分有:电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。
机头部分:包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。
破碎工作室:对辊造粒机有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。
对辊造粒机主要技术参数
型号 |
DZJ-Ⅰ1.0 |
DZJ-Ⅰ2.0 |
DZJ-Ⅰ3.0 |
DZJ-Ⅰ4.0 |
DZJ-Ⅱ1.0 |
DZJ-Ⅱ2.0 |
生产量(t/h) |
1~1.5 |
1.5~2.5 |
2.5~3.5 |
3.5~4.5 |
1~2 |
1.5~2.5 |
功率 |
15KW |
18.5KW |
30KW |
45KW |
15KW |
18.5KW |
压辊规格 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
Φ186X300 |
Φ300x300 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
入料粒度 |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
成品规格 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ30 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
减速机型号 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
物料水分 |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
复合肥设备是生产肥料的生产设备,可以适用于多种类型的复合肥生产,其中主要包括:生物肥、无机肥、有机肥、磁化肥等多种复合肥。
复合肥生产的工艺流程
复合肥的主要生产工艺流程可以分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、颗粒冷却、成品包膜、成品包装。
复合肥生产线流程
1、原料配料: 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、
磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机,也可选用
挤压造粒机)。
4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入
烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:
将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
复合肥设备是用来生产复合肥、复混肥的设备,也叫做复混肥设备,复合肥生产线,复合肥生产设备等。
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