收纳柜塑胶模具加工定制

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日用品模具

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检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。　　检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。　　检查运作是否稳定。　　增加熔胶温度。　　增加注塑速度。　　检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。　　检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。　　增加螺杆向前时间。　　增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。　　用较大的注塑机。　　适当升高模温。　　清理干净模具内的防锈剂。　　检查或更换止退环。

注塑件尺寸差异　　注塑件缺陷的特征　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。　　可能出现问题的原因　　输入射料缸内的塑料不均。　　射料缸温度或波动的范围太大。　　注塑机容量太小。　　注塑压力不稳定。　　螺杆复位不稳定。　　运作时间的变化、溶液黏度不一致。　　注射速度（流量控制）不稳定。　　使用了不适合模具的塑料品种。　　考虑模温、注射压力、速度、时间和保压

等对产品的影响。　　检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。　　检查是否劣质或松脱的热电偶。　　检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。　　检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注　　塑料用量进行比较。　　检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。　　检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。　　检查是否错误的进料设定。　　螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

     日期：2023-6-16 辉