蜂窝活性炭的制作过程:
(1)煤粉形态:将褐煤、烟煤和焦煤分别粉碎至≤2毫米,然后按褐煤或烟煤的质量比混合:焦煤=1:0.2-0.5,然后研磨至74μm,然后得到混合均匀的粉煤,
(2)乳化煤焦油:步骤:将沥青含量≥55%的高温煤焦油预热至120-150℃;准备乳化剂溶液,加入高温煤焦油表面活性剂2-6%,高温煤焦油质量稳定剂0.5-2%,预热至80-90℃,形成乳化剂水溶液;基于质量比,
(3)塑胶泥浆加工:粉煤:乳化煤焦油:水:水溶性粘结剂:润滑剂=34-57:30-36:6-29:3-5:2-3,将其加入捏合机,搅拌均匀,制成塑胶泥浆,
(4)泥浆训练:塑料泥浆由真空泥浆训练机或挤出机处理,使泥浆均匀混合,然后用60-100目筛成型机过滤去除,
(5)挤压成型:将泥浆处理过的煤泥加入装有蜂窝钢模的挤压成型机中,成型,得到湿蜂窝,
(6)干燥:将湿蜂窝干燥至水分小于2%,
(7)碳化和活化:以惰性气体为保护气体,以3-5℃/分钟的加热速度加热到600-800℃,在此温度下碳化2-3小时,
加热速为5-15℃/分钟,升温至750-850℃,活化蒸汽3-15小时。经过多道工序,木林终于生产出一种煤基蜂窝活性炭。
以往的尾气、废气吸附活性炭产品一般采用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主,这些颗粒型活性炭虽然吸附能力很强,有微孔,但每一粒的粒径都很难完全饱和,常用柱状活性炭的型号为1.5~5.0 mm,果壳、椰壳1.0~8.0 mm,可见,每一粒的粒径都很小,很难完全吸附饱和,只因其厚度和强度不易被空气中的微细离子侵入,因此,以前的颗粒活性炭都是在使用尚未完全淘汰时,将其拆卸更换,这样既浪费资源,又浪费人力和财力,造成不必要的损失。
蜂窝活性炭主要用来净化废气,尾气处理净化,可吸附于有机、无机废气中,改善环境。该技术可广泛应用于各种气体净化设备及尾气处理工程中,实践表明,其净化效果优于一般技术。