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塑料加工行业一直没有停止前进，而且是在不断发展的。生产产品的应用范围在不断地扩大,并且质量要求也不断提高。生产企业如果想不间断地生产塑料产品，取决于（工艺设备）的技术状态，因此就需要在使用的过程中清理设备。
清理设备是需要全部清除现有材料或者换成另外一种材料。清理设备s先取决于需要清理的曾经使用过的原料、加工温度和设备的类型等因素。
加工聚合物的设备容易出现问题的一个地方是在设备中存在一些难以清理的滞留区域，区域的大小取决于设备的形式和结构。
一般的清洁用具是很难进入到的塑料加工设备的这个滞留区域的，这里是一个改变熔化聚合物过程中的使用量和方向的区域。在这些地方（或区域）经过长时间的高温作用，可能会产生分解性材料，形成积垢，甚至这些积垢会形成一种非常高的静切力。这种静切力会造成聚合物的机械性的解体。积垢一般在成品中表现出褐色的条状或者细线状或者深色的（黑色的）斑点。
1. 减少成品报废率。
2.改善成品质量- 完全排除碳化物杂质在产品里出现，排除异类塑料货颜色残留在产品里出现。
3.对设备无害 — 清洁剂没有包含研磨成分，防止腐蚀。
4.产生保护层。
5.跟传统拆机清理螺杆的方法相比，更省时间，缩短设备闲置状态。
6.跟其他清新剂相比，用德国Biorich清洁剂情节的过程更快，更省时、省电。
7.无毒害
8.跟传统拆机清理螺杆的方法相比，德国Biorich清洁剂耗量底。
9.价格低于市场上其他清洁剂。
1.将料筒和模头（料嘴）中的废料全部清空
2.停止挤出生产线
3.把滤网取出来，防止堵塞。
4.关闭排气孔。
5 .设置料筒加工区域的工作温度，此温度不得低于180摄氏度。挤出（射出）温度的变化范围应该从装料区域的z低值增加到模具区域或者料嘴处的z高值。
6.用人工或者其它的方法把德国Biorich合成清洁剂装到挤出机进料口。（合成清洁剂的用量取决于机筒内部的污垢成都、螺杆的长度和直径，对照表详见表1，用量应为对照表的中1-2倍，使用中请考虑换网器、模头、料嘴的容量）
7.在低速驱动螺杆时（每分钟50—100转）让材料进入料筒中，直至在模头区域出口处或者料嘴处有清洁剂被挤出（射出）。
8.停止螺杆旋转并停止加注清洁剂，保持10-15分钟（需要保持加热区域的温度）。
9.再次启动螺杆旋转2分钟，保持低速（每分钟50—100转）使料筒内部的清洁剂和杂质混合，然后加快螺杆的旋转速度到中速直至清洁剂和杂质的混合物在进料给料机中完全磨损消耗掉。
10.设置新材料的加工温度和计划出产品的工作量，等待运行稳定。
11.加入少量的新颜色的聚合物材料使料筒内的清洁剂完全排出，直到看到挤出（射出）物颜色的变化到完全符合新材料颗粒应该有的相应颜色为止。
12.在污垢非常严重的情况下，需要重复做6---11项，直到达到要求。
13.只有在达到目标要求以后，才可以进行量产。
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