江门设备油漆使用指导书

江门市设备油漆使用指导书

1.主题内容和适用范围

本设备油漆作业指导书规定了减速机表面油漆的工艺要求.

本设备油漆作业指导书适用于我公司的三大类产品（系列齿轮减速机、-圆柱齿轮减速机、摆线 针轮减速机）。

2.设备油漆主要原料及辅料：

a．环氧铁红底漆；b．红酚醛底漆、天蓝硝基、石膏粉； c．灰醇酸腻子； d．彩色聚氨脂漆； e．汽油、二甲苯（香蕉水）、润滑脂、白纸、水；固化剂。

3.主要设备和工具 a. 空气压缩机，排气扇； b. 喷枪及辅具； c.调色板，调和棒，油灰刀，配制用具； d.漆刷，钢丝刷，砂皮纸，铁凿，铁锤； e.手动砂轮机，生产流水线，烘干设备，行车； f.代用件代用防护套。

4.设备油漆施工工艺准备

4.1 设备零件的表面处理 此过程在零件加工完毕后

a.用手动砂轮机，铁凿去除减速机外壳零件非加工表面的飞边，毛刺等，在表面凹凸不平处打磨平 整。

b.用汽油清洗减速机外壳零件（铸件）表面，去除油污。 c.在铸件不加工的内表面涂涮 H06-2 环氧铁红底漆。

d.在配制用具上用 红酚醛底漆、石膏粉和水调配腻子，腻子的粘度以批刮过程中柔韧性好， 不卷边，不存在干、湿不均的现象，容易砂光为准。然后,在零件非加工表面批刮腻子，自干。

e.用灰醇酸腻子批刮零件表面并砂光零件入库。

4.2 对于减速机可对以上 4.1 条中（a、b、c、d、e）不作规定。

5.设备油漆工艺过程

5.1 设备喷漆前的准备（此过程在产品装配完毕后） 。

5.1.1 用天蓝硝基，石膏粉，二甲苯和水调配成天蓝腻子，以待修正减速机外壳表面。

5.1.2 在配制用具里，用调和棒将彩色聚氨脂漆搅拌均匀，再用适量二甲苯调节油漆的粘度，即以试喷不 产生漆膜、流挂为准，油漆调配的颜色应试喷在白纸上，与调色板比照，经车间检验员认可后方 能投入使用。如油漆中存在粗颗粒，应用 120～140 目钢丝重叠三层过滤以消除粗颗粒。

5.1.3 调配的腻子和油漆的数量应按当天实际需要估算后领用，多余部分允许第二天重新配制使用。

5.1.4 与减速机配套电机上的铭牌应在喷漆前涂抹润滑脂（含需要油漆部分的其它铭牌） 。

5.1.5 修正 a.用汽油或二甲苯（香蕉水）去除减速机表面的油污。b.用配制好的的天蓝腻子修正减速机外壳表面，待干。c.用砂皮纸砂光减速机修正处，保证表面平整。d.用喷枪（不带漆罐）将减速机外壳表面灰尘吹净。

5.1.6 其它 a.将减速机上的通气帽、油标孔、油管（组件）、油泵（组件）联接孔及安装面用代 用件遮盖住；在减速机轴伸端加上或换上代用的防护套。拆下的润滑油泵作为随机附 件，放入工位器具。 b.开启空气压缩机,使气包压力控制在 0.8～1.0Mpa。

c.开启排气扇。 d.不是油脂润滑的减速机将减速机中的润滑油放净(注：3SSS 减速机与规定需带油出 注 厂的产品除外)；若减速机有渗漏油现象时(在总装完毕至喷面漆前应保持存油，存 厂的产品除外 油时间应不少于 12 小时，对于急于交货的情况应确认减速机无渗漏油。)应退回前 道工序，本工序由设备油漆检验员进行监督。

5.2 喷设备面漆 a.将调制好的合格油漆装入漆罐中。 b.在减速机表面均匀地喷一层漆膜，并在室温下自干（一般为 2 小时以上） 。

6.设备油漆质量要求

6.1 减速机表面不露底漆。

6.2 设备表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、不泛白、无粘物、无明显的砂纸道痕、桔皮等 缺陷。

6.3 设备油漆漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。

6.4 减速机附件的表面油漆质量，也按减速机的标准要求。

6.5 对有特殊要求产品如设备油漆的颜色，设备油漆的特殊要求等，应按订货合同的规定进行作业 和 检验。

7.检验和入库：减速机喷涂结束，设备油漆干燥后，将减速机上的代用件和代用防护套拆下，更换上相应 的零件，油塞表面应擦干净并由检验员检查。确认合格后在减速机上铆接已打上技术 参数的减速机铭牌， （必要时含其它铭牌） ，并随同减速机附件和技术文件资料一起入 库。此过程由车间检验员进行监督。

8.设备油漆安全及注意时项：

8.1 设备油漆喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料辅料的运输，存放须知，掌握设备油漆安全操作使用方法。

8.2 严禁在组装和设备油漆喷涂过程中将喷头对准自已或他人。

8.3设备油漆施工 坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套，护目镜，口罩呼吸器等，保证操作者身心健康。

8.4 设备油漆喷涂室内应保持良好的通风环境，严禁烟火，并配合有完善的防火设施。

8.5 设备油漆喷涂工作过程，操作人员还应遵守厂内文明生产等规定。

8.6 设备油漆喷涂工作过程应避免损坏或丢失减速机附件和随机技术性文件。

8.7设备油漆喷涂 工作完毕，应保持室内环境卫生，认真保养设备，工具存放清洁，减速机及附件安放 整齐。同时关闭设备电源。

8.8 设备油漆喷涂工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病。

设备油漆喷漆工艺过程

1．喷面漆是否按要求进行，干燥时间是否达到要求

1．减速机表面不露底漆，是否达到要求 2．表面油漆应不流挂不起泡，不起皱不泛白，无粘物无明显的砂 纸道痕，桔皮等缺陷是否达到要求。

设备油漆喷漆质量要求

3．设备油漆漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观 整洁是否达到要求。

4．减速机附件一机架的表面油漆质量，也按减速机的标准要求是 否达到要求。

5．对有特殊要求产品如油漆的颜色，设备油漆的特殊要求等，应按订 货合同的规定进行作业和检验，是否达到要求。

6．设备油漆过程不允许损坏减速机随机来的附件和技术文件资料，是 否达到要求。 当客户在提货时油漆未干是否用烘干设备烘干，是否达到要求。 （有此要求时填写）

其它

对于使用润滑油润滑的减速机在总装完毕至喷面漆前应保持存油， 存油时间应不少于 12 小时，对于急于交货的减速机和 3SS 减速机 应确认减速机无渗漏油，是否达到要求。 减速机在喷漆完毕检验合格，将减速机上的代用件和代用防护套拆 下，更换上相应的零件，油塞表面应擦干净。入库前与生产计划单 核对，订好减速机铭牌，并经检验员检验是否合格。

备注

设备油漆操作工自检记录表（零件表面处理用）设备 油漆操作工自检记录表（零件表面处理用）

1．减速机外壳零件非加工表面的飞边，毛刺等是否去除，零件表 面凹凸不平处是否打磨平整。

2．是否用汽油清洗减速机外壳零件（铸件）表面，去除油污。

3．是非在铸件不加工的内表面涂涮环氧铁红底漆。

4．是否在配制用具上用红酚醛底漆、石膏粉和水调配腻子，腻子的粘度以批刮过程中柔韧性好，不卷边，不存在干、湿不均的 现象，容易砂光为准。然后,在零件非加工表面批刮腻子，自干。