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工业炉台车式耐火纤维模块施工的安装要求
1.锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差
2.先将背衬层安装完毕，再施工耐火纤维模块
3.先安装炉顶模块，再安装炉墙
4.炉墙模块的安装应先从底部开始向上安装
5.模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺衬毯（补偿毯）
6 顶与墙 墙与墙 的连接处应压缩铺衬毯 （补偿毯）
产品参数
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产品名称 |
普通陶瓷纤维模块 |
标准陶瓷纤维模块 |
高纯陶瓷纤维模块 |
高铝陶瓷纤维模块 |
锆铝陶瓷纤维模块 |
含锆陶瓷纤维模块 |
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分类温度 |
1050 |
1260 |
1260 |
1400 |
1400 |
1430 |
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推荐长期使用温度℃ |
≤900 |
≤1000 |
≤1100 |
≤1150 |
≤1200 |
≤1350 |
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产品代码 |
JSGW -189 |
JSGW -289 |
JSGW -389 |
JSGW -89 |
JSGW -589 |
JSGW -689 |
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加热线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1250℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理论导热系数 |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量（φ≥0.212mm）（%） |
≤20 |
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理论体积密度(kg/m3) |
200-260 |
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常用产品规格(mm) |
300/300/300或定制 |
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包装形式 |
编织袋/纸箱/托盘 |
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1.锚固钉焊接
★对炉体的壁板进行喷砂除锈或人工除锈。清除钢板内表面的浮锈、氧化皮、油污及焊渣等
★锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配
★锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定。保温钉布局严格按设计图纸要求焊接，焊接前应根据图纸要求划线。
★锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。
★锚固件的排列应符合设计规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差±2mm，任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm
★保温钉焊肉应饱满，无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固顶逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固件每4m2检查一个，敲击焊接好的锚固钉顶部，敲击打弯成90°后应不断裂，并在其旁边补焊一个。如断裂，查明原因并采取补救措施。
2.耐火纤维模块衬里安装
★耐火纤维模块衬里的安装，应根据图纸设计要求进行平铺施工。
★背衬层铺设验收标准：根据设计要求，选择相应材质厚度的平铺毯，紧贴炉壁错缝铺设压紧，以背衬层不起拱为原则。背衬需要铺设两层或者多层的，分层间接缝需要错开100mm以上。
★耐火纤维模块的安装应逐排进行。安装时将耐火纤维模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。每安装完一排后剪断和抽出模块捆扎带、保护板，检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐表面平整。
★安装模块时，应将模块的导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用专用扳手将螺母沿导向管送入，旋紧锚固螺栓，但不要旋的太紧，应留有一定的膨胀力，以免在使用过程中给螺栓造成太大的压力。
★耐火纤维模块沿模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿模块非压缩边加热后出现的收缩缝，必须用同等温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧，以补偿收缩，放置于顶部的补偿纤维毯应采用u型穿钉或者不锈钢焊条穿插到纤维模块上固定。
★模块安装完成后，应抽掉导向管、撕掉塑封膜及保护片、捆扎带：在安装下一排模块时要用木板拍实上一排留下的导向管孔洞。
★全面检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可抽出导向管。并拍平导向管孔。
