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NE板链斗式提升机概述：
NE型板链式提升机是板链式利用重力卸料的提升机，这种NE系列板链式斗式提升机采用的和TD型斗式提升机一样是流入式进料，物料流入机内靠板链提到顶部，在物料自身重力作用下自行运动达到卸料的目的，本系列提升机并且生产效率高，能耗也较低，采用的全封闭式机壳连转速非常的底，几乎无法发生回料的现象，因此损耗也非常的小，噪声低，寿命长。
NE型斗式提升机性能特点：
1、NE型提升机采用较低的链速度（0.5米/秒）
2、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度机耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长
3、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大
4、驱动装置有左装和右装两种，可按用户要求配置，面对NE型提升机进料口，驱动装置在提升机左侧为左装，在右侧为右装
NE型板链斗式提升机结构：
NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
（一）运行部件 由料斗和专用链条组合驱动NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。
（二）驱动装置 采用多种驱动组合驱动（依用户试机需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。
（三）上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。
（四）中间节 部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。
（五）下部装置 安装有自动张紧装置。
2.零部件的选用机检验
①选用高填充率耐磨料斗。
②选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定，套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。
③头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
④零件加工后，采用德国进口的网带式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火。
⑤采取普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技术要求。
NE斗式提升机安装步骤：
安装是NE斗式提升机的一个重要环节，安装要按照步骤进行，以保障斗式提升机的正常运转。
1、NE型板链式斗式提升机尾轮机体底支承面， 保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
2、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
3、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
4、拉紧装置将尾部链轮组提升到高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所 的张紧力。
5、板链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
6、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或粗帆布以保证密封。
7、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
8、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，大轴线夹角不得大于40度，大小链轮应在同一平面上。
9、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米， 上面支承应尽量靠近头部。露天安装提升机NE30/NE50板链式斗式提升机的11个安装步骤应有拉紧钢绳拉紧。
10、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
11、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72小时后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
