WAW-1000B钢绞线电液伺服万能材料试验机主要规格
大负荷:1000KN
试验机测量衰减倍数:1、2、5、10
试验机测力系统的示值相对误差:从各级20%,示值±1.0%
圆试样夹持直径(mm):φ16-40
扁试样夹持宽度(mm):80
扁试样夹持厚度(mm):0-30
大压缩空间(mm):0-690
上下压盘尺寸(mm):F160
弯曲试验支滚间距(mm):540
弯 曲 支 滚 宽 度(mm):140
容 许 弯 曲 度 (mm):150
剪 切 试 样 直 径(mm):φ10
试验力变形指示:数字显示
变形准确度:从各级20%开始±0.5%,F.S
大拉伸空间(mm):880
试验曲线:试验力—变形 试验力—时间
拉伸空间两支柱有效间距(mm):580
工作台有效宽度(mm):550
试台上升速度(大)(mm/min):≥175
试验机调整速度(mm/min):≥306
油泵电动机功率(KW):1.5
电压(V)、功率(HZ):380、50
试验机主体外形尺寸(长×宽×高)(mm):890×660×2310
油源柜外型尺寸(长×宽×高)(mm):1080×6000×950
重量(Kg):2500
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工作条件
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在室温10℃-35℃范围内
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相对湿度≤80%
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周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
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在稳固的基础上正确安装(附地基安装图)
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结构特征与工作原理
钢绞线电液伺服万能材料试验机是由主机和油源柜部分组成
1、主机
主机由底座(内装主工作油缸)、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工作台和上横梁通过立柱连接成一个钢性框架,工作台和主工作活塞通过螺钉连接,这样就形成两个工作空间,即:上横梁和下横梁形成的拉伸空间;横梁和工作台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是由调速电机带动链条传动。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口,通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工,并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此,在使用时应特别注意油的清洁,不能使油内含有的杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内,以免损坏油缸及活塞的接触面积,影响试验的准确度。
安装时应注意:如杂质及沙土落在油缸及活塞的上口接触处时,必须擦拭干净。
2、操作部分
高压油泵电动机的开停按钮和电源按钮及指示灯装在油源柜上。送油阀亦称调速阀,利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内,同时可控制力值增加的速度,回油阀可卸除负载,使工作油缸内的油回到油箱内。
3、液压传动系统
油箱内的油经过滤网被吸入油泵后,一路经油泵的输油管送到送油阀内,当送油手轮关闭时,由于油压作用而将活塞推开,方可进行试验。
4、电气部分
进行维修和查看时必须从试验机外部切断电源,非专业人员不要接触和检查电气部分。
试验机采用三相四线380V交流电;
油泵电动机1.5KW;
下钳口座电动机0.55KW;
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接通电源后,按“电源"按钮SB2,交流接触器C1吸合线路,有电;
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按油泵启动按钮1QA,交流接触器ZC吸合,油泵转动,相应指示灯2DA亮;
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按钳口按钮SB3、SB4,交流接触器C2和C3吸合,实现上下钳口的升降;
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钳口夹紧:按SB5、SB6、SB7、SB8实现钳口加紧松弛;
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按SB1按钮实现停机。
5、操作注意事项:
试验机安装时正确接上电源线,线截面积不大于1.5m2,牢固的接好地线,连接好主机和油源柜之间的连接线;
初次试机时注意电机旋转方向;
检查限位开关是否灵活可靠,热继电器电流整定值是否恰当,更换保险丝时要规格相同。
6、运行和保管
由于试验机是检测仪器,其调运、保管必须按包装箱规定要求进行;试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内,开动吊车慢慢起吊;垂直搬运时一定要使用吊车或叉车,在包装或捆挷状态下进行;水平移动时,在包装箱下面铺上ф50mm的若干滚子,用人力或拖车移动。
接通电源,轻轻按下横梁上升开关,当确认下横梁为上升时,将其上升300mm左右,如开关与动作相反,则需进行电源换向。
7、安装调试
试验机的安装与调整是项重要工作,它关系到恢复试验机的几何精度,示值精度及试验机的使用寿命,因此,应当由专业人员进行该项工作。
试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开机、试机等工作是有机穿插进行的,彼此都有关联,每个环节都应当认真对待。
8、安装条件
试验机应安装在清洁、、无震动且温度均匀的房间内,在试验机的周围留出足够的维修空间;
试验机的主机、油源柜装在混凝土的基础上,其尺寸大小根据图1及电线安装管道等装置而定,地基上平面应平整,用水平尺找平,待地基干燥后再安装上试验机。
本机的基础工程按照地基图施工。
主机的初步找正:在主机的地基上放入斜铁,并使底座的安装螺栓孔与地基孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台面*位置放置框式水平仪(其精度为0.05/1000)对主机精度进行调整,使其水平应为0.1/1000。
试验机的地基浇固:试验机精度找好后,用水泥将地脚螺母浇固,使机座下面的垫铁垫牢,并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死,保证机座与水泥基础的良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后,水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于7天),待水泥*干燥后,坚固好地脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合,如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
接管:在安装主机与油源相通的油管时,应s先将油管内用煤油洗净,保证油路的清洁,并注意接头处垫圈是否完整,油缸管路接管要正确。
操作注意事项
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在试验中,如油泵突然停止工作,应将所加荷卸掉,使油压降低,检查后重新开泵,不可在高压下启动油泵;
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在试验中,如电器发生失灵,启动或停止按钮不起作用,应立即断电,使试验机停止运转;
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为防止试样在断裂时飞出造成事故,可自制防护板;
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使用时应注意上、下钳口楔形块两侧压板螺栓是否松动,应随时紧固防止压块等飞出造成事故;
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开机前,应将送油阀拧紧,防止活塞突然快速上升;
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横梁升降是用来调整试验空间的,若错误操作,误压试块会导致机器损坏。
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