微化装备 分体式多模块微反应器

　　品牌：湖北微化
产地：湖北武汉
特点：工业级微通道反应器 硝化氯化氧化重氮化  工业级分体式多模块微反应器是集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有较好的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具。
具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。
【产品简介】
主要特征：
1、换热模块和反应模块集成化
2、反应温度下预热混合
3、良好的传热、传质
4、国产碳化硅陶瓷源头生产厂家
【应用范围】
1、新反应条件的探索
2、工艺参数的优化
3、中试及放大工艺验证
4、中试及放大工艺的生产
【应用领域】
医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
【工作原理】
连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。
工业级微通道反应器 硝化氯化氧化重氮化 反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，可自动化，大大节省人力资源。
【技术参数】
通量：50~300mL/min
反应体积：50、250、300mL，可根据实际工况定制
压力范围：0-20bar
温度范围：-60 – 200℃
触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道
尺寸：可定制
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