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主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件。
通过调节恒压漏斗或加料瓶上的调节阀控制物料均匀滴加。利用冷凝器的热交换功能蒸馏回收反应产物。双层调速玻璃反应釜的釜体具有内、外两层。通过向夹层内注入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。
三层调速玻璃反应釜有两层玻璃夹套。内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。
适用场合：
广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜搅拌系统：
磁耦合高密封设计，稳定，无损耗，耐高温，耐腐蚀（强酸强碱）
PTFE定制釜盖：
全新推出全自动反应系统，该系统可提供桌上式1L到5L的反应体积，或中试型10L到100L的反应体积。
系统标配控制器，可控制和记录多个主要参数，包括反应釜夹套温度，搅拌器转速和扭矩，反应系统的真空度。
显示屏可以同时显示这些参数的设定值和实际值；另外还可以选择控制PH，液体加料泵等等；控制器为7英寸或15.6英寸的彩色触摸屏。选配的软件可以控制，传输及存储参数数据，并可实时利用曲线输出。
时间控制功能包括系统延迟启动，反应运行时间等。另外还有诸多反应安全方面的参数可供选择和控制；控制器可以配合系统已有的或后期添加的各种硬件设备，包括搅拌器,液体进料泵, 动态温度控制系统等
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