重切削数控车床的结构特点及功能要求

　　硬轨数控车床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜身数控车床，主轴为单元结构，伺服主电机，可以达到更高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便，精度更高，操作更省力；主轴轴承结构采用前3后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。
硬轨数控车床广泛用于电器仪表仪器工业，汽车摩托车零部件高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业理想的设备。
硬轨数控车床通过数控系统自动控制，进行各种不同的内孔，外圆，圆锥面，圆弧面，以及螺纹的车削，特别适用中小批量的轴类，盘类零件的粗精加工，具有自动化程度高，编程简单，精度高等优点。
结构特点及功能要求：
1.整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
2.床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
3.车床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
4.数控系统采用广数系统GSK980TDC及伺服驱动，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
5.各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。
6.导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。
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