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玖德隆CPE橡胶电缆料造粒机方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。（. . .）因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
，科技含量高，技术成熟，整体技术居国内高水平，深受电线，电缆，生产企业的欢迎，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率。
CPE橡胶电缆料造粒机操作事项
1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机
2、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。z后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径单螺杆挤出机。
3、下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；
三，PVC弹性体电缆料造粒机，工艺；75L密炼机——自动提升机——锥双强制喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式换网系统—-----磨面热切机头----——一级旋风分离器---——二级旋风分离器------2.5m加长振动筛----——成品料仓
开机操作
1、将电源开关推上启动。2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。5、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速;螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。(二)主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。4、正常运转时，应有操作记录。
加工物料：CPE橡胶电缆料
产 能：300-500公斤/小时（取决于配方、工艺、生产条件）
CPE橡胶电缆料机组，设备支持工艺定制，密炼机可110L，75L，双阶，单螺杆，产能和工艺生产条件不同，有所不同，液压板式换网器：通水控制温度分区控温，拒接造粒发泡！主机部分零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，也不用徘外水，减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右，环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统。
注:
客户须知所有机型均为非标产品，所以z终价格以商谈为主
本司支持试机、试料、代加工、亲眼目睹设备生产的全进程，确保满意购机!
设备均为定制型设备，全方面支持造粒工艺、比如：改性、高填充、水下切粒、水环、水拉条等等
生产基地：蚌埠固镇县铜陵产业园
乘车路线：蚌埠高铁南站（有专车接送）
蚌埠高铁南站乘坐128公交—366公交—铜陵产业园—蚌埠佳德
