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化学交联电缆料造粒机由电子称、螺杆和料筒三部分组成，一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。开机操作 1、将电源开关推上启动。2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。5、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速;螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。(二)主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。4、正常运转时，应有操作记录。
化学交联电缆料造粒机挤出工艺： 化学交联电缆料造粒机:高速混机(也可采用自动电子计量称)--双螺杆造粒机---单螺杆造粒机-偏心水雾切粒机头--离心脱水机--级旋--沸腾床---成品料仓
加工物料：化学交联电缆料
产 能：300-500公斤/小时（取决于配方、工艺、生产条件）
化学交联电缆料机组，设备支持工艺定制，密炼机可110L，75L，双阶，单螺杆，产能和工艺生产条件不同，有所不同，液压板式换网器：通水控制温度分区控温，拒接造粒发泡！主机部分零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，也不用徘外水，减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右，环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统。
注:
客户须知所有机型均为非标产品，所以z终价格以商谈为主
本司支持试机、试料、代加工、亲眼目睹设备生产的全进程，确保满意购机!
设备均为定制型设备，全方面支持造粒工艺、比如：改性、高填充、水下切粒、水环、水拉条等等
生产基地：蚌埠固镇县铜陵产业园
乘车路线：蚌埠高铁南站（有专车接送）
蚌埠高铁南站乘坐128公交—366公交—铜陵产业园—蚌埠佳德
