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凸轮数控车实现了各种空间弧面凸轮数控加工程序的自动编程，适用于各种空间弧面凸轮加工的数控机，解决了从空间弧面凸轮加工方法、加工精度、加工效率、加工成本等系列问题。
因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：
s先，先考虑零件的加工顺序：
1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
3、先加工公差大的加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤祭止零件变形）。
根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
零件在s件试切完成后，就要进行成批生产，但s件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使产生 磨损，加工材料软，磨损就小，加工材料硬，磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
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