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g-210h/300广州机厂车结构的特点及功能要求：
1、本机是我司参考先进技术而设计的成熟产品，机是平身斜鞍结构：整体身、脚树砂铸造成形，纵向导轨水平放置，鞍在水平导轨上作纵向进给移动，滑板在30°倾斜的鞍导轨上作横向进给移动，纵、横向快速进给速度可达36m/min，形成平身斜鞍结构，减少主轴箱、尾座及鞍的安装高度，j大提高整机刚性。
2、身设计分集屑区及集水区，可很好地将液集中流到水箱内，避免了漏水现象。
3、数控系统配控制系统+伺服驱动，主轴采用伺服主轴；机能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
4、主轴箱与身定位可靠、牢固，具有良好的刚性、抗振性、散热性以冀便、调整，主轴轴承采用日本nsk成套高精度滚动轴承组，经精密装配和动平衡测试的主轴，从而××了机主轴具有回转精度高、噪声低、刚性强的特点，采用自动无级变速，可实现无级调速及恒速切削。
5、机x、z两轴传动均采用中国产的滚珠丝杠和日本(ntn)丝杆轴承，滚珠丝杠与电机通过联轴器直连，单端定位预拉伸式，身导轨和滑鞍导轨都采用高精度滚动导轨，接触受力好，刚性足，加工精度保持性好。
6、横向丝杠固定端设计在前端，使丝杠发热向后伸长，不会增加切削深度，避免造成工件报废。同时丝杠亦设计了预拉伸结构，很好地提高了丝杠支承刚性。
7、尾座采用内置式液压套筒结构，紧凑、可靠。配置莫氏4号×，顶紧压力可调。
8、各润滑点采用强制自动润滑装置，进行定点定量润滑丝杠及导轨，当润滑泵状态异常或油量不足时，自动产生警告讯号。
9、机采用中国产8工位的液压回转刀架，刀架可正反向旋转近路径换刀，换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。
10、夹紧装置：正主轴配中国亿川进口8″标准中空液压卡盘(φ210mm)，中空回转油缸；可用脚踏开关控制工件夹紧、松开。
11、机采用全封闭防护装置，防止液、铁屑飞溅、泄漏在机以外。
12、具备侧排屑和后排屑结构，适应不同的加工场地。上下料方便，便于操作。
13、标配自动排屑装置及切屑车，方便铁屑的清理。
14、合理应用风琴式内防护，使操作空间更宽松，机外观缩短，更紧凑美观，机采用全封闭防护装置，外观设计时代气息。
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