铸钢节点是钢结构节点铸钢件,是将复杂节点或者受力集中的节点一体铸造而成,解决了施工困难和受力集中等缺陷,铸钢节点设计自由度大,形状任意,可以满足设计师任意空间结构的想象,另外铸钢节点安全性更高,可操作性更简单,缺点是由于铸钢节点的工艺要求更严格,所以制作周期会长,成本也更高一些,但是由于施工难度大大降低,现有钢结构建筑使用越来越普遍。
节点产品结构比较复杂,要求严格,是因为它的重要。对于如此重要的产品要了解每一个细节,对元素的含量及作用要了解,对它的性能要了解,对它的使用及环境要了解,总之,对所有应了解的东西都了解后,才能设计合理的铸造工艺,和合理的浇注系统。每个产品都可以设计出多种工艺方案,每一种方案都能生产出合格铸件,但哪种方案成品率高,节约工时材料,降低成本,提高效率,区别可能是很大的,所以我们要分析产品,从产品的每一个细节着手,包括材料,外形,精度要求等等,根据各厂条件制定出一套完整、可行、好的工艺。综上所述采用T作为节点材料,经过适当的热处理完全能够达到节点的机械性能要求,通过合理的铸造工艺也能生产出高品质的结构复杂节点铸件。
铸钢节点的选材应应遵循技术可靠、经济合理的原则,综合考虑结构的重要性、荷载特性、节点形式、应力状态、铸件厚度、工作环境和铸造工艺等多种因素,选用适当的铸钢牌号与热处理工艺。
铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中,应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理,通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用,防止铸件外表发生粘砂,对铸型外表应涂刷合适的涂料。