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品牌 CHOTEST/中图仪器 价格区间 20万-35万
产品种类 接触式轮廓仪/粗糙度仪 产地类别 国产
应用领域 医疗卫生,电子,冶金,航天,汽车
电动轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。
详情介绍
一、电动轮廓仪产品开发背景
随着产品的精致化，一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等，使用三次元、投影仪等常规方法已经不能满足要求。此外，在影像测量中，由于观察困难，还需将工件剖开测量，测量准确度也比较低，这种情况下，使用测针扫描的轮廓仪测量具有三坐标和影像仪难以替代的方法优势。
目前，国内轮廓测量精度低、稳定性差，国外高精度轮廓仪价格昂贵，针对此情况，我公司推出高性价比的轮廓仪——SJ5718小型轮廓测量仪。
该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。
二、产品描述
SJ5718轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统***测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，***终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、扫描长度，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
三、电动轮廓仪产品功能
1、表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；
2、尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧高或低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；
3、局部轮廓放大和调平；
4、界面友好，好的操作性，更符合中国用户操作习惯；
5、测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
6、输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
7、具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业，SPC分析功能；
8、成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行准确的补偿；
9、可进行CAD图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对；
10、PDF格式图纸导入比对分析功能。
四、性能特点
1、高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01μm，完全满足被测件测量精度要求。
1）国际的高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，测量精度高；
2）自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到1μm/100mm，导轨材料耐磨性好、***系统稳定可靠工作；
3）稳定的传动系统，***测量稳定性高、重复性好；
4）低惯量高精度的转动系统，低杠杆比，减少系统误差；
5）高可靠性的修正功能，稳定的保持大量程精度。
2、智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1）10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2）功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
3）测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；
4）强大的CNC自动测量标注功能；
5）纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
6）打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
7）本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、适用于企业高效率检测及品质管控：
1）针对同类型大批量的工件，能进行CNC模式测量，自动分析处理数据，并能将数据进行统计，带有SPC功能，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；
2）具有导入CAD图纸，和输出PDF功能，可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进行比对，特别是一些不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比。
4、智能保护系统：
仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。
5、灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
6、成熟的标定校准技术
通过简单的操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针磨损进行针尖补偿，使其满足高精度测量。
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