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循环水式真空泵是常用的抽真空设备，在机组启动前建立真空和启动后的维持真空中，起着很重要的作用。而真空泵的工作性能直接影响到机组的经济性，为此，我们来谈谈真空泵的正常的启停步骤。
循环水式真空泵的启停步骤如下：
1、启动前应检查系统连接完好，工作票结束，无关人员撤离生产现场，系统相关阀门状态正确.现场的测量表计，已正常投入。
2、检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。
3、检查冷却器进回水门开启，供水压力正常，检查汽水分离器，补水管路阀门状态正确，汽水分离器底部放水门关闭，泵体放水门关闭。
4、开启汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节。
5、测定机绝缘合格，然后送上动力电源，检查电机接地线良好，确认已具备启动条件。
6、确认排气装置真空破坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入运行。并对真空破坏门进行注水密封。
7、启动循环水真空泵运行，电流不大于额定电流，检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温升不得大于40℃，真空泵轴承温度不得大于75℃，电机轴承温度不得大于85℃。
8、真空泵入口压力差达0.3千帕时，入口气动门连开正常。否则应手动打开。
9、检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，本体无异常声音，填料密封漏水量适合，汽水分离器，水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。
10、真空泵如需停止使用，应先关闭入口气动门，等启动入口门关闭完成后，再停止真空泵，如果启动入口门不能正常关闭，则需要关闭手动入口门后再停止循环水式真空泵，同时停泵的时候，还应将备用动的联锁解除，否则会造成泵联锁自启动。
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