双螺杆挤出机厂家

  
双螺杆挤出机厂家注意维护保养与维修是同等重要工作，维护保养是对设备零件磨损破坏的一个防护措施，维修更换零件是保证生产正常进行，使设备发挥原有性能的一个必要手段，这两项工作要很好地结合起来，以防为主，防患于未然。在机哭零件损坏不能工作之前，应及时修理更换，才能保证机器长期有良好的工作状态。  
螺杆元件排列基本原则:  
2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；  
3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘  
4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；  
5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。  
主机采用积木式原理设计、结合产品工艺特型需求，螺杆长径比、机筒结构、换网、切粒形式、自控方式等均可灵活选配。借助于螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需设计螺杆构型实现物料输送化、混炼均化，剪切分散、排气脱挥、建压挤出等。  
实现了常规与高扭矩硬齿面传动箱制造精度和质量的跨越提升，整体可靠性与质量稳定性达国内水准：结合强大的设计经验，使得特殊新型的机筒结构及螺杆原件有了加工制造。  
日常保养：  
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。  
⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。  
⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。  
⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。  
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