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820螺旋焊管设备机组厂家
该生产线是我公司经过对国内外各种机组考察后，经研究，并在设计制
造的大口径、厚壁、高强度螺旋焊管机组的实践基础上改进的定型机组。实践证明，该机组设计先进，性能稳定，
本机组采用三辊外控式成型方式成型,中心定位, 前摆式断续生产。机组成型辊面为组合曲线辊，易于调整角度和减小辊面对钢管表面的压痕。本机组经过多年的生产实践证明，具有成型稳定，调整方便的特点。
本机组用于将带钢卷经打开、矫平、铣边、成型、焊接等工序加工生产出螺旋焊管，并对焊管进行多种检查工序，生产出符合GB9711和SY/T5037-2000等相关标准的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。
成型工艺介绍：
s先将带钢卷用行车吊至上卷车的支承辊上，行走送至开卷机中心，由左右锥头将钢卷夹紧，并可通过操作按钮将钢卷准确移至所要求的递送线中心，然后操作铲刀靠紧钢卷，启动支承辊电机使钢卷旋转，在铲刀的配合下将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机。带头进入夹送辊后，夹送辊压下并将带钢向前送进，通过矫平辊将带钢头尾矫平，带钢继续向前，由一对立辊保证带钢处于递送中心线上，经铣边保证带钢的边缘整齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响。之后带钢进入递送机，递送机为螺焊机组的总动力源，用于产生成型力及克服各种阻力，如开卷阻力，矫平阻力,成型阻力等，将带钢送入成型器，通过成型器的1#、2#、3#成型辊强制钢板变形形成钢管，通过4#、5#、6#、7#、8#成型辊对初步成型的钢管强制定径产生符合尺寸规格的螺旋管，在成型的同时将互相接触的两个边缘，即螺旋管产生的缝隙处，通过林肯埋弧焊机分别从内壁和外壁进行焊接形成螺旋焊管，在后桥上设有自动定尺及钢管切割装置，在生产过程中将钢管按要求的长度切断、拨出，保证机组生产的连续进行。
根据成型理论，在螺旋焊管的生产过程中，不同的板宽、板厚适合生产的钢管直径也有所不同，
在实际生产时，可先根据上述的公式计算出所需要的成型角，然后根据计算值调整前桥至合适的位置，调整成型辊至适当的角度，再开始生产。
一、机组技术规格：
1. 主要技术参数：
1.1带钢技术参数：
1.1.1带钢宽度： 400～800 mm
1.1.2带钢厚度： 3～5mm
1.1.3钢卷内径： Φ610～Φ760 mm
1.1.4钢卷外径： Φ1300～2000 mm
1.1.5钢卷重量： ≤20 t
1.1.6钢卷材质： Q235；16Mn
1.1.7带钢月牙弯: ≤10mm/10 m
1.1.8带卷塔形量： 单侧≤50 mm
1.2. 成品钢管规格：
符合双面埋弧焊接钢管（GB/T9711.1，SY/T5037-2000，SY/T5040-2000）
1.2.1 钢管直径： Φ219～Φ820 mm
1.2.2 钢管壁厚： 3～5mm
1.2.3定尺长度： 6～15±0.5 m
1.2.4钢管重量： MAX30T
1.3.机组性能参数
1.3.1递送速度： 0.5～2.7 m/min
1.3.2焊接速度： 0.6～2.1 m/min
1.3.3焊接方式： 埋弧自动焊
1.3.4内焊焊机： DC-1500型
1.3.5外焊焊机: DC-1500型
1.3.6对焊焊机:
1.3.7 递送辊直径： Φ350 mm
1.3.8 成型角： 45°～82°
1.3.9 成型方式： 前摆式中心定位，外控定径，右旋方式
1.3.10执行标准： GB9711.1、SY/T5037-2000、SY/T5040-2000
1.3.11综合成材率： 97%
2. 产品大纲：
2.1 机组工艺流程：
上卷→开卷→拆卷直头→五辊矫平→电动立辊对中→板头板尾切割→板头板尾对焊→电动立辊对中→铣边机1→铣边机2→板面清扫→手动立辊对中→递送→预弯导板→手动立辊对中→成型机→内焊→外焊→扶正器→飞切小车→快速分离→出管→落管→补焊→收集
