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锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起，制成高压胶管及流体连接件，简称高压胶管总成。高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业。
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
本机外形小巧轻便，力量大、噪声低、易操作。扣压量由标尺我们密调节。双斜面八瓣模座配以高我们度导向装置，使模座等分更均匀。
锁管机产品概述
1.操作方式：可手动、自动、脚踏三种方式自由变换
2.微调操作：用于调节扣压胶管收缩量的大小，扣压好度高、批量生产快捷方便。
3.非标定做：支持各种异性规格模具、非标定。
4.我们标铜芯电机散热速度快、使用寿命长。
5.结构简单：体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单。
6.模具安装：燕尾滑槽式模具扣压好度高、安装方便、生产效率高。
扣压机优点与技术性能如下：
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快，也不 会发生像弹簧回位，使模具张不开的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快泄油阀油路，以达到更加快 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机长久的机械度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ，与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
操作
1.机器新机使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。
3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。
5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应调标尺刻度，并重复上述操作，直到要求为止。试例 扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-771制造）从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。
锁管机安装与使用
（1）本机要安装在车间内水平地基上。
（2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
（3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
（4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
（5）液压油选用20#、30#机械油各一半，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
（6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以保证设备正常运转。
锁管机维修保养：
1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。
2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
压管机使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
3. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。
4. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
5. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
6. 按下扣压按钮执行扣压操作,压管机头停止扣压自动张开模具为止。压管机,加强型压管机,扣管机,加强型压管机,胶管扣压机,扣锁管机,啤喉机。
