胶管吐芯试压泵大流量试压泵

电动试压泵大流

基础 1.1基础的施工设计必须根据设备的使用单位所在地的土质而定。

1.2基础必须有足够的强度。大小，以保证设备就位后不下沉，设备不弯曲、变形。

1.3基础施工必须水平，以免设备安装就位后倾斜。发现倾斜应立即停止纠正。倾斜的安装不利设备的润滑，还会引起设备在运行中产生其他附加应力。

1.4要考虑一旦固定在基础上后，在以后的维护检修、检查时，与周围设备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为方便日后的检修、检查，周围留有足够的空间。

1.5为避免环境污染，基础设计、施工同时要考虑泵的泄漏、冲洗液的储存或排放管。

2、设备安装

2.1设备正确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要忘记拧紧防松螺母，以防设备与地脚螺栓间产生松动。

2.2泵和原动机连接的**调整是*重要的。

2.3在安装大、小皮带轮时要校正皮带轮的对准度

2.4有公共底架（撬装）的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装过程中，底架可能发生变形，因此，用户应在设备就位于基础上之后，必须重复检查皮带的张力。

2.5设备运转一段时间（约三个月左右），应重新按2.3条内容进行校正。校正后，可在泵、减速器、原动机的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是：一可以避免部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。

2.6泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的皮带罩上都标有旋转方向。如果没有泵旋转方向的标志，可采用下述方法来确定：面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。

3、吸入管道的配置

3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。

3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。

3.4在吸入管线安装一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。

3.5在吸入管线的**位置处要装一只放水阀。**位置处安装一只放气阀。

3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和**吸入压力报警装置。

3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

4 排出管道的配置

4.1排出管道内径不小于泵的排出口管径。

4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。

4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

4.5在排出管线的**位置处安装一只放水阀，在**位置处安装一只放气阀。

4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。

4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。

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