环氧煤沥青漆强耐水耐腐蚀

组 成：
由环氧树脂沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青防腐漆。
基本参数：
项目指标
比重约1.57kg/l混合后干膜厚度约40um
配比甲组份漆：乙组份固化剂=1:1质量比
理论用量约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)闪点约29oc
干燥时间表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间0.5h(23℃±2℃)适用期≤6h23℃±2℃
复涂间隔时间材温度 10℃ 25℃ 35℃
较短 8h 3h 2h
较长 4d 4d 4d

建议涂装道数：
管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。
管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。
用 途：
适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装，也可作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。
注意事项：
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
超过较大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据有关的卫生、安全和法规与标准进行。
本涂料属于化学反应涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
管道上的环氧煤沥青防腐涂层未完全固化不得进行埋管施工涂刷后至少保养7d,在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须用橡胶垫和橡胶吊带，防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
施工工艺：
1表面处理
被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准st3级，粗糙度达30-70μm。
2油漆涂装
环氧煤沥青漆与固化剂严格按照比例添加，加入的环氧稀料，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟；s先涂装环氧煤沥青底漆，达到规定的厚度，对基材具有防腐和提高附着力的目的；涂装环氧煤沥青面漆，起到优异的防护作用。
3注意事项
双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用；环氧煤沥青漆涂装间隔超过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理；大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；被涂基材温度需要大于3℃，避免表面结露。