鳞片胶泥层的修补
经查验发现杂物时,运用砂轮机将其打磨清除,对或疏通贯穿衬层的弊端应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面和基体的夹角 .
经查验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该地域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规则规定厚度。
脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)发展修补。
局部玻璃纤维布(毡)增强
被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用和鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>;50mm。增强区敷布要求。
衬里法兰密封面应平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除掉。
面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、一小部分玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌匀称后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应彼此垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。末一道面涂料中应含乙烯石蜡液。
养护
施工完毕后养护>;7d,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料,其涂层不但可厚涂,而且由于片状玻璃粉隔离作用很大,对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好,因此是一种优异的重防腐涂料,采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜,透湿率比其它涂膜小得多,本溪玻璃鳞片涂料,玻璃片涂层的厚度也很重要,乙烯基酯玻璃鳞片涂料,要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果,其涂层厚度必须在500μm以上。
玻璃鳞片胶泥重要性能:涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有抗渗透排泄性,耐水性及耐酸、碱、盐及各种化学介质的腐化,附着力强,坚固耐磨、机器强度高、防腐限期长,有精良的抗震和抗裂性能。涂料固体含量高,可以厚涂形成防腐涂层。
防腐玻璃鳞片胶泥是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶乳液及酸酯,合成橡胶,各种乳化剂,改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂和填充料,经塑炼,混炼,压延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。选用进口材料和国内辅料,按照行业标准等级批示生产的产品。树脂胶泥胶乳,耐久性,抗渗性,玻璃鳞片涂料施工工艺,密实性和j高的粘接力以及j强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质海水 酸碱性盐腐蚀。可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。
玻璃鳞片涂料的特点:
玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。那么玻璃鳞片有什么特点呢?
玻璃鳞片涂料的特点:
1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2、固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
3、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
玻璃鳞片涂料 耐高温常年供应
玻璃鳞片涂料的详细介绍:
一、玻璃鳞片涂料及其特点
玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。
玻璃鳞片的厚度一般为2-5μm、片晶长度为100-3000μm,由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列,形成了独特的屏蔽结构,这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合,构成玻璃鳞片树脂衬里涂料,具有以下特点:
1、 j优良的抗介质渗透性。
2、 优良的耐磨损性。
3、 硬化时收缩率小,热膨胀系数小。
4、 衬里与基体的粘结性好,耐温度骤变性好。
5、 良好的施工工艺性,可采用喷、滚、刷和抹等工艺,不但施工方便,而且修补容易。