环氧树脂质量可靠

环氧树脂质量可靠

灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜按灌浆施工图支设模板。模板与基础，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录b的要求。，可采用人工加热养护方式养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于灌浆料150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时。

早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数早强、高强强度可达60mpa以上设备安装完毕后即可运行生产,自流态豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便,可填充设备基础的全部空隙微膨胀豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式:以设备与基础之间紧密接触无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害，抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上执行标准 yb/t9261-98。耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

环氧树脂主要特点
1．优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低仅2%左右，故漆膜对金属钢，铝，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等j性底材均有优良的附着力。
2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴j部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧树脂地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧树脂地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧树脂地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆因其交联间距比环氧树脂短。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合要求，并能获得厚膜涂层。
6：环氧树脂含有环及两种活泼基团，能与多元胺，聚树脂，酚醛树脂树脂，多异酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。
7：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，但也存在不足这处，其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光紫外线照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚a系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。

基本特性

环氧树脂具有伸和环伸可以与异酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含的组分中，使用此方法只有参加反应，环未能反应。

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇或反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速nco反应。

用环氧树脂作多组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用ep-12、ep-13、ep-16和ep-20等品种。改性的方法

1． 选择固化剂；

2． 添加反应性稀释剂；

3． 添加填充剂；

4． 添加别种热固性或热塑性树脂；

5． 改良环氧树脂本身。