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采煤工作面两端超前支护距离不小于20米，有冲击地压倾向的工作面超前支护距离不小于60米，液压单体液压支柱配合金属铰接顶可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面的支护顶板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25至35°回采工作面。
我公司生产悬浮式液压支柱主要有以下优势：
1、采用柱塞悬浮式技术原理，大大提高了支柱稳定和安全性、承载能力和抗偏载能力。
2、根据支柱规格不同，整柱重量比现有支柱产品减少了15-30%以上，支柱的z小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便；
3、在活柱上无圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性；
4、工作行程大，扩大了使用范围，特别是顶板下沉较大的工作面，DW型悬浮式大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。
5、悬浮式系列支柱可用肉眼直接观察，支柱一旦泄露，可随时注液或更换支柱，省去了繁琐的检测工作；
6、悬浮式液压支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠；
7、悬浮式液压支柱各密封点，均采用密封补偿和密封涨紧技术原理，在密封有磨损的情况下，可有效补偿，减少了密封的更换率和维护费用；
8、悬浮式液压支柱采用国际先进的镍_磷镀层工艺，防腐、耐磨、防炮爆的性能十分优异；
9、悬浮式液压支柱工作行程大，使用范围广，每个规格可替代DW型支柱系列到2-4个规格，给支柱管理带来了方便。
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.
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