一、酸洗、钝化前的预处理 :
1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3、清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/L)冲刷干净。
4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净
5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝
6、制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。 二、酸洗、钝化溶液及膏的配方:
1、酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。
2、酸洗膏配方:氢氟酸为5%,100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克
3、钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。
4、钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止
三、酸洗钝化操作:
1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3、 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止
4、钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(2-3mm),一小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,z后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
四、针对贵公司HQ262-265复合板容器设备清洗制定以下方案:
1、复合板筒体采用3%氢氧化钠,(OP-10) 2%除油脱脂预处理。
2、除油脱脂结束用清水冲洗干净PH值达到6.5-7.5之间。
3、采用涂刷不锈钢酸洗钝化液处理方式,直至显均匀的不锈钢本色为止。
4、常温下一般酸洗钝化时间为4-8小时。
5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,z后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
五、验收标准:
1、采用国际蓝点检测标准。
2、不锈钢表面酸洗钝化后,“无蓝点”为合格。
3、蓝点法检验,用1克铁氰化钾K3【Fe CN6】加3毫克【65-68】硝酸HN03和100毫升水配制成溶液【现用现配】,然后用LU纸浸渍溶液后,贴附于等测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。